机械出料优势

通过大型料仓投加的粉料如石灰、粉末活性、炭酸钠等，由于料仓下部的漏斗型结构经常容易遇到出料不顺畅、甚至粉料形成拱桥不出料的情况。目前主要有3种料仓出料技术：底盘振动、高压流化和机械破拱（SODIMATE专利）。

下面我们对比一下这三种技术的特点：

底盘振动
如果只作为独立的出料器，振动底盘并没有特别缺点，但当它与螺旋输送器结合一起使用的时候则会产生问题：

• 必须在振动底盘和其下方的螺旋输送器安装一道隔离阀
• 粉料表密度分布不均匀
• 振动会导致粉料越加堆实
• 振动可能对料仓结构产生损坏
• 振动导致的粉料表密度不均匀导致出料准确度降低
• 振动机垫圈的密封性由于振动的磨损难以长期保持
• 振动机和螺旋输送机没有关联，降低下料准确性

 高压流化
高压流化是通过抽取外部空气加压后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落，其可能造成的问题有：

• 外部的空气总是含有水分，导致粉料受潮
• 粉料经过气压冲击后导致表密度不均匀
• 气压滤嘴因潮湿空气没法出料仓而被堵塞
• 粉料有可能被不纯净空气污染
• 表密度的不均匀导致定量出料不准确
• 必须使用压缩机加压气体
• 流化和输送机没有关联，降低下料准确性

 机械破拱

• 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。事实上当料仓料满时，柔韧刮片会以破功轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。
• 在料仓底部对粉料表密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，表密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料表密度的稳定性保证了定量出料的准确性。
• 破拱轴和螺旋输送机运行一体化
• 完全机械化操作
• 耗电量低